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  员工风采
 
 
探寻平凡中的精彩——记录太阳集团叶片质检员李超的一天
作者:王玉艳 | 发布时间:2015-09-30 15:36:54 | 点击次数:4606 | 来源:行政部
 
      李超,男,32岁,2014年5月进入太阳集团,目前是连云港叶片工厂一名普通的质检员,他的工作职责是监督叶片制造过程与工艺符合性,对质量关键点进行确认,发现并及时处理生产过程中遇到的质量问题,与生产人员一起,确保叶片达到技术要求。
      8点30分,伴随着办公室热闹的讨论声,李超开始了他忙碌的一天。按照惯例,他先查看交接班记录,做好白夜班的交接工作,然后查收电子邮件并安排好一天的工作,打印好生产标签,送至各个生产线。
      9点20分,李超将从脱模叶片上采取的小样送至材料检验室进行检测,这种提取的样品,每天都要送到检验室,并做好检测记录。
      9点45分,李超开始对他所负责的生产线进行日常检查。叶片的生产流程包括铺层、预浸等多个环节,检查的内容达到14大项,约50小项。不仅要检查铺层所需的原材料批次信息,铺层过程中操作是否规范、铺好的纤维布有无褶皱都是重点检查内容。“检查还包括测量纤维布、芯材、轻木等原材料的铺设位置是否正确,如有错误,需现场纠正……”说到他的本职工作,李超总是滔滔不绝。
      10点30分,李超在11号生产线的铺层现场巡查时,发现有两块芯材的颜色差异有点大。随即,他联系了相关工艺人员沟通确认处置方案,并拍照标记。“检查过程中如发现是原材料出现问题,则直接跟工艺部门反映,一起跟踪解决;如发现是操作问题,要找到直接责任人和生产负责人,现场纠正、指导,并讲明操作缺陷对后续工作的影响,对产品质量造成的影响。” 李超说,“我的工作理念就是把质量意识灌输到每一个人,让每一位员工都明白质量的重要性。”
      11点,虽然已是初秋,但是中午的温度还是比较高。戴着口罩,穿着厚厚的工作服,李超和同事开始对大梁进行测量,校合大梁定位,铺设导流系统,每一步都一丝不苟。“我们有很多的工作都是测量,这只是一部分。其实生产过程中有很多细节都需要我们观察、监督。”李超说。
      中午12点40分,匆忙吃过饭的李超又热情满满地投入到作中。针对脱模叶片出现后缘厚度超差问题,李超在8号车间与16号车间协同工艺技术人员调整叶片壳体模具,进行空模闭合测量间隙。
      14点40分,李超又赶往 7号车间与同事进行试合模测量间隙。这是看似简单却极需细致和耐心的工作,每一个数据都要精确,否则叶片一旦出现质量问题,损失会非常巨大。
      15点30分, 根据工作安排,李超对生产班组进行培训,针对生产过程中出现的问题,他认真分析原因,用最浅显易懂的语言使每一个一线员工都能听懂,告之大家如何避免。
      16点50分,临近下班,培训结束后的李超回到办公室,对今天发现的质量问题进行汇总通报,与检查叶片脱模的同事一起对发现的缺陷进行统计,并针列出整改措施。
      李超还兼任上海电气项目质量工程师,每天对上海电气项目出现的质量问题进行总结,对已出现的质量问题的整改情况进行效果验证总结,结果反馈给生产工段和工艺工程师,为第二天工作提供指导方向。
      17点30分,脱下工作服,准备回家的李超,满身轻松。他坦言,今天的工作比较顺利,可以准时下班,有时为完成生产进度,加班到深夜也是常有。今年年初做荷兰68米叶片时,李超当时负责筋板大梁质量检验,由于生产进度紧张,白班结束后他又要跟踪晚上对筋板的维修工作,连续上了24小时班,最终保证了第二天筋板的按时安装。
      从一个勤劳的身影,我们看到了太阳集团员工普通而辛勤的一天。他们是企业的基石,在平凡的岗位上,兢兢业业、默默奉献,他们对自己的工作没有半点懈怠,有的只是早与晚的交接,产量与质量的赛跑。我想正是由于这成百上千的以厂为家的连众员工,才使得公司前行的脚步更加坚定。
 
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